定義
PCB 製程是把 CCL / core、prepreg、銅箔與表面處理材料加工成可承載元件、訊號與電源的印刷電路板流程。多層板製程通常包含內層線路、棕化、疊構壓合、鑽孔、除膠渣、PTH 化學銅、電鍍銅、外層線路、防焊、表面處理與最終測試。
金像電 簡報把製程拆成內層影像轉移、棕化 / 壓合、機鑽 / 雷鑽、電鍍前處理、PTH / 一次銅、背鑽與出貨前處理。公開 PCB 製造資料也指出,多層板以熱壓 / 壓力層壓形成堆疊,鑽孔後需讓孔壁導電並電鍍銅,除膠渣則用來移除鑽孔造成的樹脂殘留,確保孔壁鍍銅可靠。
圖解

圖說:金像電簡報的內層影像轉移流程,包含覆膜、LDI 曝光、顯影、蝕刻與剝膜。
flowchart LR
subgraph A[前段:線路與疊構]
CAM[CAM / 材料裁切] --> Inner[內層影像轉移]
Inner --> AOI1[內層 AOI]
AOI1 --> Brown[棕化]
Brown --> Lam[壓合]
end
subgraph B[中段:孔與金屬化]
Drill[機鑽 / 雷鑽] --> Prep[去毛頭 / 微蝕 / Desmear]
Prep --> PTH[PTH 化學銅]
PTH --> Cu[一次銅電鍍]
Cu --> Back[背鑽]
end
subgraph C[後段:外層與出貨]
Outer[外層線路 / SES] --> Mask[防焊 / 文字]
Mask --> Finish[表面處理]
Finish --> Form[成型]
Form --> Test[電測 / 量測 / 外觀]
end
Lam --> Drill
Back --> Outer
技術原理
- 內層影像轉移:銅箔表面貼附感光乾膜,經 LDI 或曝光機成像後顯影;未受保護的銅被蝕刻移除,最後剝膜留下目標線路。
- LDI 直接成像:高階伺服器板線寬 / 線距更細,LDI 取代底片成像可提升對位精度與線路公差控制。
- 棕化:用化學處理讓銅面形成粗糙氧化結晶,提高銅面與 prepreg 樹脂的機械咬合力;高速板若採低咬蝕或無咬蝕藥水,可降低銅面粗糙造成的訊號損耗,但壓合附著力與可靠度窗口會變窄。
- 壓合:依材料 Tg、樹脂流動與板厚設計調整溫度、壓力與時間;Tg 越高通常代表耐熱性與尺寸穩定性越好,但加工窗口也更嚴格。
- 鑽孔:機械鑽孔負責 through hole、大孔徑盲孔與工具孔;雷射鑽孔用於 micro via、HDI 盲孔 / 埋孔與細密層間互連。
- 電鍍前處理:烘烤去除水氣;deburring 去除孔口毛邊;微蝕去除銅刺;desmear 以電漿或濕製程移除樹脂膠渣。
- PTH / 一次銅:化學銅讓絕緣孔壁形成薄導電層,再以電鍍銅增加孔壁銅厚,形成可靠層間導通;厚板小孔徑會推升 aspect ratio,孔內鍍銅均勻性變成良率關鍵。
- 脈衝電鍍:相較直流電鍍,脈衝電鍍可用正向脈衝快速長銅、反向脈衝削減孔口過度沉積,改善高 AR 孔內鍍層均勻度。
- 背鑽:高頻板移除不需要的通孔殘樁,降低 via stub 對高速訊號的反射與共振;殘樁越長,訊號延遲、反射與資料錯誤風險越高。
- 外層與後段:外層線路再經影像轉移、二次銅與外層蝕刻;防焊避免短路與氧化;表面處理保護裸銅並支援後續 SMT / 組裝。
- 出貨測試:電測檢查斷路 / 短路,飛針測試提供小批量與高漲縮補償彈性,TDR 阻抗測試用反射波形判斷高速線路阻抗連續性。
製程步驟與供應鏈對照
來源:金像電 簡報後段「相關供應鏈」兩頁。此表依製程步驟整理,避免把公司只放在泛稱「設備 / 材料」裡。
| 製程步驟 | 製程功能 | 簡報列示公司 / 供應商 | 投資觀察 |
|---|---|---|---|
| CCL / PP 材料 | Core、prepreg、銅箔基板 | 2383_台光電(市)、6274_台燿(櫃)、6213_聯茂(市)、生益;膠片另列台光、聯茂、1303_南亞(市)、Panasonic | 高階 M8 / M9 CCL、low-Dk 玻纖與 PP 供應是 AI PCB 先行瓶頸 |
| 內層線路 | 覆膜、LDI 曝光、顯影、蝕刻、剝膜 | LDI:Orbotech(奧寶)、穎速;壓膜:2467_志聖工業(市) | LDI / 壓膜決定細線路與良率,是 HDI / mSAP 前段能力 |
| 內層檢驗 | 內層 AOI,檢測短路、斷路、殘銅 | 3563_牧德(櫃) | 高層數板在壓合前抓缺陷,可避免後段整板報廢 |
| 棕化 | 增加銅面粗糙度,提高與 PP 結合力 | Atotech(安美特)、超特、開利達 | 棕化 / 微蝕與壓合可靠度相關 |
| 壓合 / 沖孔 | 疊構固定、熱壓 / 冷壓、定位孔 | 設備:活全、6664_群翊(櫃);膠片:台光、聯茂、南亞、Panasonic | 高 Tg / 低損耗材料使壓合窗口更窄 |
| 鑽孔 | PTH、大盲孔、工具孔、雷射微孔 | 鑽針:8021_尖點(市)、5498_凱崴(櫃);機台:3167_大量(市)、東台;plasma:馗鼎、暉盛;墊板:8074_鉅橡(櫃) | 層數、板厚、孔徑與材料硬度推升鑽孔耗材與設備要求 |
| 電鍍前準備 / Desmear | 烘烤、去毛頭、微蝕、除膠渣,清潔孔壁 | 藥水:日本上村、超特、颶風;plasma:馗鼎、暉盛 | 去膠渣不足會造成 PTH 空洞與可靠度失效 |
| PTH 化學銅 + 一次銅 | 讓絕緣孔壁導電並加厚銅層 | 藥水:Atotech(安美特)、MacDermid Alpha(麥德美愛法);設備:Manz / 亞智科技(未)、創峰光電、巨東機器 | 孔壁鍍銅均勻性決定高層數板可靠度 |
| 背鑽 | 移除 via stub,改善高速訊號 | 鑽針:尖點、凱崴;設備:3167_大量(市)、東台 | 224G / 256G SerDes 與 1.6T 光模組提高控深與 CCD / TM 需求 |
| 外層線路 | 前處理、LDI、二次銅、蝕刻、SES | 前處理:6664_群翊(櫃)、2467_志聖工業(市);LDI:Orbotech(奧寶);藥水:Atotech、MacDermid Alpha、超特;SES 設備:2493_揚博(市) | 外層線路與 SES 影響最終線寬 / 線距與良率 |
| 外層檢驗 / 外觀檢查 | AOI / 外觀缺陷檢查 | 3563_牧德(櫃) | AI PCB 擴產下,AOI 檢測設備跟隨板廠 capex |
| 防焊 | 防焊前處理、塗佈與固化 | 前處理:宇宙、2493_揚博(市);設備:6664_群翊(櫃)、川寶 | 防焊影響絕緣、濕氣防護與表面可靠度 |
| 文字 | Silkscreen 元件標示 | 設備 / 供應商:6664_群翊(櫃)、川寶 | 屬後段識別與組裝輔助 |
| 表面處理 | 保護裸銅並形成焊接表面 | 化金:日本上村、Atotech;OSP:MacDermid、四國化成 | ENIG / OSP 選擇影響焊接、成本與可靠度 |
| 成型 | 外形加工、銑切與尺寸量測 | 設備:3167_大量(市)、東台;銑刀:尖點、凱崴、日本佑能;量測:3563_牧德(櫃)、Keyence | 成型精度影響模組裝配與板邊品質 |
| 測試 | 電測、阻抗、可靠度 | 電測:瀧澤、德國 ATG、日本日置;阻抗:Tektronix | 高速板需阻抗與電性驗證,不只看外觀良率 |
關鍵參數 / 判斷指標
| 指標 | 意義 | 觀察重點 |
|---|---|---|
| 層數 / 板厚 | 決定壓合、鑽孔與良率難度 | AI server compute / switch / midplane 往高層數發展 |
| Tg / CTE | 影響耐熱、尺寸穩定與可靠度 | M8 / M9 CCL 與 low-Dk 玻纖導入 |
| 線寬 / 線距 | 決定佈線密度 | mSAP、HDI 與高速光模組 PCB 更敏感 |
| 孔徑 / aspect ratio | 影響鑽孔、除膠渣與鍍銅可靠度 | 厚板、微孔、盲孔 / 埋孔良率 |
| 孔壁品質 | 影響 PTH 可靠度 | smear、void、孔壁粗糙與鍍銅厚度 |
| Aspect ratio(AR) | 板厚 / 孔徑,決定孔內加工難度 | 厚板小孔徑使除膠渣與電鍍均勻性更難 |
| 背鑽殘樁長度 | 影響高速訊號完整性 | 224G / 256G SerDes、1.6T 光模組 |
| 表面處理 | 影響焊接與可靠度 | ENIG、OSP、HASL、沉銀、沉錫等依應用選擇 |
| TDR 阻抗 | 反映線寬、介電層與阻抗連續性 | 高速板需降低反射、失真與資料傳輸錯誤 |
關鍵廠商
| 環節 | 廠商 | 角色 |
|---|---|---|
| PCB 板廠 | 2368_金像電(市) | AI server / switch / CSP 伺服器 PCB 製造 |
| 高階 PCB / 載板 | 3037_欣興(市)、4958_臻鼎科技(市) | 高階 PCB、ABF / mSAP 相關能力 |
| CCL | 2383_台光電(市)、6274_台燿(櫃)、聯茂、生益 | 高速低損耗板材 |
| 鑽孔 / 背鑽設備 | 3167_大量(市)、東台 | 鑽孔、背鑽、CCD / TM 量測設備 |
| 鑽針 / 耗材 | 8021_尖點(市)、5498_凱崴(櫃) | 機械鑽孔耗材與代鑽服務 |
| AOI / 量測 | 3563_牧德(櫃)、Keyence | 內層 / 外層檢驗、成型量測 |
| 墊板 | 8074_鉅橡(櫃) | 鑽孔墊板,支撐孔壁品質與機台保護 |
| PTH / 電鍍設備 | Manz / 亞智科技(未)、創峰光電、巨東機器 | 化學銅、一次銅與濕製程設備 |
| 塗佈 / 烘烤 / 壓膜 | 6664_群翊(櫃)、2467_志聖工業(市) | 內層壓膜、外層前處理、防焊與烘烤相關設備 |
| 外層 SES / 防焊前處理 | 2493_揚博(市)、6664_群翊(櫃)、2467_志聖工業(市) | 外層線路、SES、防焊前處理設備 |
| 藥水 / 電鍍 | Atotech、MacDermid Alpha、上村、超特、颶風 | 除膠渣、化學銅、電鍍與表面處理化學品 |
應用場景
- AI server compute board、switch board、midplane / backplane
- 400G / 800G / 1.6T 光模組 PCB
- HDI / SLP 手機板
- ABF / FC-BGA 載板的部分相鄰製程概念
技術瓶頸 / 風險
- 高層數厚板的壓合、鑽孔與鍍銅良率高度耦合,單一段製程失控可能造成整板報廢。
- 高速訊號對 via stub、阻抗、銅箔粗糙度與材料 Dk / Df 更敏感,製程窗口比一般 PCB 窄。
- 低粗糙度 / 低咬蝕處理有利訊號完整性,但會削弱銅面與樹脂的機械咬合,必須靠壓合參數、材料配方與板廠經驗補回可靠度。
- 高 AR 孔使除膠渣、PTH 與一次銅鍍層均勻性更難,脈衝電鍍與濕製程能力會成為厚板良率差異。
- 高階 PCB 製程道數多且單價提高,前段 AOI、外層 AOI、電測、飛針與 TDR 測試的價值同步上升。
- mSAP、HDI 與 ABF 載板雖共享部分曝光 / 電鍍 / 加成概念,但線寬、材料與可靠度規格不同,不宜直接等同。
相關技術
來源
- 金像電 — 使用者簡報,2026-06-26
- memo_PCB製程股溜整理_20260626
- memo_PCB多層板製程_20260524
- Printed circuit board manufacturing, Wikipedia, https://en.wikipedia.org/wiki/Printed_circuit_board_manufacturing