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TSV

更新 2026-05-22

定義

Through Silicon Via(矽通孔),在矽晶片或晶圓上垂直鑽孔並填入導電材料,實現堆疊晶片間的垂直電氣連接,是 2.5D/3D 封裝與 HBM 的核心技術。

在野村的 3D transistor / SoIC / BPD 框架中,TSV etch & fill 是先進封裝與背面供電共同需要的垂直互連能力:SoIC 需要 TSV、晶圓薄化與 hybrid bonding 搭配完成晶片垂直整合;技術_BSPDN 則使用 nano-TSV 把背面電源網路連回標準 cell;wafer-to-wafer memory bonding 也需透過 TSV 或金屬 via 完成上下晶圓的垂直訊號與電源連接。

圖解

2026年台灣半導體特化與耗材展望_福邦投顧研究部202603_019

圖說:TSV(矽穿孔)與 RDL(重新佈線)製程步驟對照表:各步驟使用設備(PECVD / ALD / CMP / 電鍍)與製程目的一覽。

2026年台灣半導體特化與耗材展望_福邦投顧研究部202603_021

圖說:TSV 結構示意圖:高深寬比金屬導通孔實現晶片垂直互連,實現約 100 倍效能改善。應用於 3D 封裝與 2.5D 矽中介層。

2026年台灣半導體特化與耗材展望_福邦投顧研究部202603_022

圖說:2025–2034(F) TSV 市場趨勢圖:2025 年市值 5,992 億美元,CAGR 30.1%,2030 年預估達 2,233.5 億美元。

flowchart TD
    A[晶圓/晶片] --> B[Via 蝕刻
Bosch Process 乾蝕刻
SF6/C4F8 循環]
    B --> C[側壁絕緣層沉積
SiO2/ALD]
    C --> D[阻障層 TiN
種子層 Cu 濺鍍]
    D --> E[電鍍填銅
Bottom-up 電鍍]
    E --> F[CMP 平坦化
去除多餘銅]
    F --> G[TSV 完成]

技術原理

Bosch 製程(乾蝕刻)

TSV 蝕刻最常用 Bosch Process,交替使用: - 蝕刻相:SF6 離子蝕刻矽,形成垂直側壁 - 保護相:C4F8 沉積碳氟保護層,防止側向蝕刻 兩相快速交替,形成深寬比達 5:1–20:1 的垂直孔。

在 SoIC 與 wafer-to-wafer 結構中,TSV 的角色不是取代 hybrid bonding,而是與 Cu-Cu bonding 分工:hybrid bonding 負責晶片或晶圓表面的高密度銅對銅互連,TSV 則負責穿過矽本體的垂直導通,讓訊號、電源或接地能跨層連接。當堆疊厚度下降、I/O 密度提高,TSV 的孔徑、深寬比、填孔 void 控制與 CMP 平坦度會同步變得更嚴格。

Via 時序分類

類型 製程時機 特點
Via First 前段製程前 可做小孔徑,但需耐高溫材料
Via Middle 前段製程後、後段前 最常見,平衡性能與製程相容性
Via Last 後段製程後 彈性高,孔徑較大

關鍵參數

參數 說明 代表值
深寬比(AR) 孔深/孔徑 5:1 – 20:1(一般 TSV)
孔徑 TSV 直徑 2–10 µm
蝕刻速率 µm/min 視功率與氣體流量
填銅均勻性 Bottom-up 填充能力 無 void 要求

技術瓶頸 / 風險

  • 填孔均勻性:高深寬比底部填充困難,易產生 void(空洞)
  • CTE 不匹配:銅與矽熱膨脹係數差異導致熱應力與可靠性問題
  • Keep-out Zone(KOZ):TSV 周圍需保留無元件區,降低有效晶片面積
  • 蝕刻氣體成本與安全性:SF6 為高 GWP 氣體,需妥善管控

應用場景

應用 說明
2.5D 封裝 矽中介層(Silicon Interposer)連接多晶片
3D IC 晶片垂直堆疊,如邏輯+記憶體
HBM 記憶體 DRAM 晶片堆疊的 TSV 互連
CoWoS 矽中介層 CoWoS-S 採用含 TSV 的矽中介層
SoIC / hybrid bonding 配合 Cu-Cu bonding、晶圓薄化與 CMP,完成高密度 3D 垂直互連
BSPDN / BPD 以 nano-TSV 連接背面電源網路與前段元件

關鍵廠商

環節 廠商 角色
TSV 乾蝕刻氣體 4768_晶呈科技(櫃) SF6/C4F8 等特殊蝕刻氣體,LADY 製程深寬比 10:1
晶圓代工 2330_台積電(市) TSV 與先進封裝製造

相關技術

供應鏈

供應鏈_半導體特化耗材

來源

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