技術_薄膜沉積

定義

薄膜沉積是半導體製程中把金屬、介電層、阻障層、保護層或種子層沉積到晶圓、玻璃或封裝載體表面的核心技術。常見路線包含 PVD、CVD 與 ALD:PVD 偏金屬與 seed layer,CVD 偏量產型介電 / 保護薄膜,ALD 偏原子層級厚度控制與高深寬比覆蓋。

三大路線比較

技術核心方式優勢限制常見用途
PVD真空濺鍍 / 蒸鍍金屬薄膜、barrier / seed layer 成熟高深寬比 coverage 較弱RDL 種子層、TGV 孔壁金屬化、金屬薄膜
CVD氣體前驅物化學反應沉積薄膜種類多、量產成熟溫度、反應副產物與應力需控制介電層、spacer、hard mask、passivation
ALD自限制反應逐層沉積厚度控制最佳,高深寬比覆蓋能力強沉積速率慢,設備與前驅物成本高High-k、DRAM 電容、阻障層、nTSV / 高深寬比結構

PVD

PVD(Physical Vapor Deposition,物理氣相沉積)是在真空環境下把靶材以濺鍍、蒸鍍等方式沉積到晶圓、玻璃或封裝載體表面。半導體與先進封裝中常用於金屬薄膜、barrier / seed layer、RDL 種子層、TGV 孔壁金屬化前段。

應用PVD 角色相關技術
晶圓前段 / 後段金屬層barrier、liner、金屬薄膜先進製程
RDL銅電鍍前的種子層技術_RDL
TGV / 玻璃載板玻璃孔壁 seed layer技術_TGV技術_玻璃芯基板
FOPLP / CoPoS面板級 RDL 種子層技術_FOPLP技術_CoPoS

CVD

CVD(Chemical Vapor Deposition,化學氣相沉積)是利用氣體前驅物在晶圓或基板表面發生化學反應,形成薄膜的沉積技術。它是半導體前段、後段與先進封裝中最基礎的薄膜製程之一,常見變體包含 LPCVD、PECVD、HDPCVD 等。

應用CVD 角色觀察
前段邏輯 / 記憶體dielectric、spacer、hard mask 等薄膜國際大廠主導,台廠自製率低
後段金屬互連介電層、阻擋層、保護層與 PVD / ALD 搭配
先進封裝passivation、介電層、保護膜隨 RDL / 3D 封裝層數提高
SiPh / 光電整合SiN、oxide 等光波導 / 絕緣層技術_SiPh 並行觀察

ALD

ALD(Atomic Layer Deposition,原子層沉積)利用自限制化學反應逐層沉積薄膜,可精確控制厚度至原子層級,廣泛應用於先進製程高介電材料、DRAM 電容、3D NAND 閘極氧化層與高深寬比結構。

flowchart LR
    A[前驅物 A 脈衝
吸附至飽和] --> B[Purge 吹淨
移除多餘 A]
    B --> C[前驅物 B 脈衝
與 A 反應]
    C --> D[Purge 吹淨
移除副產物]
    D --> |重複循環| A
    D -.-> E[完成
1 原子層薄膜]
材料類型代表化合物應用
高介電 High-kHfO2、La2O3、Y2O3Gate dielectric、DRAM 電容
阻障層TiN、TaN銅擴散阻障
種子層 / linerRu、Co銅填孔與高深寬比結構

設備瓶頸

  • PVD:高真空、靶材管理、膜厚均勻性與大面積 panel 邊角 coverage。
  • CVD:前驅物供應、反應副產物、腔體溫控、薄膜應力與氣流均勻性。
  • ALD:沉積速率慢、前驅物純度與穩定性要求高,高深寬比結構的傳質挑戰大。
  • 先進封裝大面積 carrier 導入後,三種沉積技術都會面臨均勻性、翹曲與產線節拍壓力。

台灣供應鏈觀察

環節廠商角色
ALD 設備6937_天虹(市)台灣自製 ALD 設備廠,供應絕緣層 / 保護層薄膜設備,亦受惠 SiPh / CPO 高精準鍍膜需求
ALD 前驅物7887_宇川精材(興)高介電材料 La2O3 / Y2O3 等 ALD 前驅物
PVD 設備3580_友威科(櫃)真空濺鍍設備,玻璃載板與 RDL 種子層觀察
需求端2330_台積電(市)先進製程與先進封裝沉積需求主軸

圖解

圖說:High-k 介電材料與能隙分布;傳統 SiO2 達 EOT 極限後,ALD 成為高介電材料沉積的重要技術。

圖說:熱輔助型與電漿輔助型 ALD 循環反應示意圖。

相關技術

供應鏈

來源