定義
Collective die-to-wafer(集體式晶片對晶圓鍵合)是混合鍵合的一種製程架構:先把測試合格的 KGD 依目標陣列貼到臨時重組載板(reconstituted carrier)上,整片載板做晶圓級的清洗、活化與檢測後,一次性與目標晶圓鍵合,最後雷射剝離載板。目的是同時拿到 D2W 的 KGD 篩選優勢與 W2W 的批次吞吐——直接(sequential)D2W 逐顆貼放是混合鍵合流程中最慢、最貴的步驟,collective 路線就是為了繞開這個瓶頸。
圖解
flowchart TB
A[KGD 測試篩選] --> B[逐顆貼到重組載板\n(雷射釋放層 + 聲波緩衝層)]
B --> C[晶圓級處理:清洗 / 活化 / 全盤檢測]
C --> D[整片載板對準目標晶圓\n一次性混合鍵合]
D --> E[雷射穿透載板\n釋放層消融剝離]
E --> F[殘膠清洗]
F -->|多層堆疊| B
F --> G[退火強化 Cu-Cu 介面]
圖說:collective D2W 把「逐顆貼放」移到重組載板端(精度要求由鍵合機轉移到貼片+載板),鍵合本身回到晶圓級批次操作;多層(multi-tier)堆疊時重複循環。
技術原理
- 重組載板:玻璃或矽載板。玻璃可 UV/雷射解鍵合但與前段設備不相容;超薄 die 偏好矽載板(EVG 無機釋放層路線使矽載板可雷射剝離並重複使用,TTV 100nm)。
- 雷射釋放層(LRL):載板與 die 之間的臨時鍵合材料,鍵合完成後雷射消融分離(見 技術_LRL、技術_TBDB)。
- 聲波緩衝層(acoustic layer):雷射消融瞬間產生衝擊波,會打裂極薄 die 邊緣或剝離 Cu-Cu 介面;imec + Brewer Science + SUSS 在有機釋放層上加一層吸收衝擊波的緩衝層,把轉移良率拉到 ~100%(ECTC 2024 論文,多層 N=3/N=4 已展示)。
- 對位邏輯:最終 overlay = 貼片機精度 ⊕ 鍵合機精度的疊加;die 在載板上的位置一旦貼定,鍵合端無法再逐顆修正——這使 collective 路線的可用 pitch 受貼片精度限制,pitch 越細優勢越難保持。
- 與 direct D2W 的取捨:direct D2W 貼片工具直接接觸敏感鍵合面,潔淨度要求極高但流程簡單;collective 多了載板、TBM、雷射剝離、清洗等步驟(成本↑),換取批次吞吐與 die 面保護。
關鍵參數 / 判斷指標
| 指標 | 意義 | 觀察重點 |
|---|---|---|
| 轉移良率 / 鍵合良率 | 載板→目標晶圓的完整轉移 | imec 系已 demo ~100%(50µm 薄 die 至 775µm 厚 die) |
| overlay | 貼片+鍵合疊加誤差 | <200nm 級(設備端 SUSS/BESI 皆已有亞微米機台) |
| 可用 pitch | 受貼片精度限制 | 商用甜蜜點 ~6µm;sub-1µm 需自對準等新路線 |
| 堆疊層數 | multi-tier 能力 | N=3/N=4 已展示;層數↑翹曲與殘膠風險↑ |
| 載板重複使用次數 | 成本模型關鍵 | ASE 實測重複使用後邊緣崩缺 ~43µm、韌性下降 |
技術瓶頸 / 風險
- 微粒:重組載板多道工序增加汙染機會;混合鍵合介面一顆奈米級微粒即毀掉大片單元。
- 翹曲與 CTE:載板/die/TBM 失配在多層堆疊時累積,影響大面積對位。
- 雷射殘膠:釋放層消融殘留清不乾淨會毀下一層鍵合。
- 成本:載板 + TBM 塗佈 + 雷射剝離 + 清洗的額外設備與耗材,CoO 高於 direct D2W——量產主流(TSMC SoIC、3D V-Cache、HBM)目前仍是 W2W 或 sequential D2W,collective 處於 pilot → HVM 過渡期。
- 替代路線:Intel/CEA-Leti 流體自對準(fluidic self-alignment,水滴+導引圖形,對位 ~200nm、吞吐潛力 10 倍)若成熟,會直接挑戰「用載板換吞吐」的邏輯。
關鍵廠商
| 環節 | 廠商 | 角色 |
|---|---|---|
| 製程定義 / R&D | imec | multi-tier collective D2W 流程開發(N=3/4) |
| TBM / 釋放層 / 緩衝層材料 | Brewer Science | 有機 LRL + acoustic layer 配方 |
| 貼片 / 鍵合設備 | SUSS MicroTec、BESI、EVG | 亞微米貼片與鍵合機;EVG 另有無機釋放層+矽載板重複使用路線 |
| 台股材料映射 | 5234_達興材料(市)、3595_山太士(興) | LRL / TBM / 貼合式膜材——collective 路線把「每層堆疊一輪 TBDB 循環」變成結構性耗材需求(方向性) |
應用場景
- AI/HPC 多層 chiplet 堆疊(logic-on-logic、SRAM 堆疊)
- HBM 若從 TCB 轉混合鍵合,多層 DRAM 堆疊是 collective 的天然場景
- 異質 die(不同尺寸/來源)重組後批次鍵合
相關技術
投資觀察
- collective 路線每多一層堆疊就多一輪「貼載板→剝離→清洗」,TBDB 耗材用量與層數成正比——與 分析_RDL與大面積封裝應力控制「投片財」邏輯同構。
- 觀察指標:① HBM 廠混合鍵合導入時是否採 collective 流程;② Brewer/達興系 LRL 在 collective 流程的認證;③ 流體自對準等替代路線的量產化進度。
來源
- web_細間距混合鍵合量產挑戰_SemiEng_20260722(SemiEng 2026-07-16:direct vs collective 取捨、貼片精度疊加、OSAT 潔淨)
- web_混合鍵合替代材料_SemiEng_20260717、web_混合鍵合加速_SemiEng_20260717(載板/釋放層流程、Leti/Intel 自對準)
- Kennes et al., "Multi-tier die stacking through collective die-to-wafer hybrid bonding," ECTC 2024, DOI 10.1109/ECTC51529.2024.00106(imec/Brewer/SUSS;acoustic layer、N=3/4、100% 轉移良率)
- agy web 搜尋 2026-07-22(廠商角色與量產狀態彙整,方向性,未逐項驗證)