Stock LLM Wiki

晶圓代工製程設備

更新 2026-06-07

定義

晶圓代工前段(FEOL/MEOL/BEOL)的製程設備、檢測量測設備與廠內自動化(AMHS)總覽;本頁為 hub,串連各細項技術頁。

圖解

主流程:

flowchart LR
    A[晶圓準備] --> B[FEOL前段<br/>形成電晶體]
    B --> C[MOL中段<br/>接觸孔/接觸金屬]
    C --> D[BEOL後段<br/>多層金屬互連]
    D --> E[晶圓測試<br/>CP Test]
    E --> F[切割/封裝<br/>最終測試]

設備分類 × 設備 × 廠商總覽:

flowchart LR
    ROOT(["晶圓代工<br/>製程設備"])

    subgraph PROC["製程設備(國際大廠寡占)"]
        direction TB
        P1["薄膜沉積 CVD/PVD/ALD<br/>AMAT・Lam・TEL・ASM"]
        P2["CMP 平坦化<br/>AMAT・Ebara"]
        P3["黃光微影<br/>曝光 ASML/Nikon/Canon<br/>Track TEL/SCREEN"]
        P4["蝕刻 乾/濕<br/>Lam・TEL・AMAT"]
        P5["擴散・離子佈植<br/>爐管 TEL/Kokusai<br/>佈植 AMAT/Axcelis"]
        P6["清洗<br/>SCREEN・TEL・Lam"]
        P7["CP Test<br/>Prober + Probe Card + ATE"]
    end

    subgraph METRO["檢測量測設備(廠商取自 Canva 圖)"]
        direction TB
        M1["膜厚/折射率/光阻厚度<br/>KLA・Nova"]
        M2["表面缺陷檢測<br/>KLA・Hitachi・Onto・Screen"]
        M3["缺陷複檢 Review SEM<br/>Applied Materials・Hitachi・KLA"]
        M4["CD-SEM 關鍵尺寸<br/>Hitachi・Applied Materials・KLA"]
        M5["Overlay 疊對量測<br/>KLA・Onto"]
        M6["OCD 輪廓<br/>KLA・Nova"]
        M7["翹曲檢測<br/>KLA・Toho・Onto"]
        M8["AFM 粗糙度/dishing<br/>Bruker・Hitachi・Park"]
        M9["金屬污染 ICP-MS/TXRF<br/>Agilent・Thermo Fisher・Bruker・Rigaku"]
        M10["片電阻 四點探針/非接觸<br/>KLA・Semilab"]
        M11["退火溫控 TC Wafer<br/>KLA"]
    end

    subgraph AMHS["AMHS 廠內自動化搬運"]
        direction TB
        A1["Sorter 晶圓分批/排序"]
        A2["EFEM 設備前端模組"]
        A3["Stoker 暫存倉儲"]
        A4["Foup Checker 載具檢查"]
        A5["Foup Cleaner 載具清洗"]
        A6["OHT 天車搬運(E84 交握)"]
    end

    ROOT --> PROC
    ROOT --> METRO
    ROOT --> AMHS

圖例說明

檢測量測設備的廠商對應取自原 Canva 心智圖;製程設備為該環節國際主要設備商(產業共識,非個案客戶關係)。原始 Canva 心智圖留存於 memo_晶圓代工設備介紹_20260524(連結:https://canva.link/zblzqfusik97lyk)。

製程設備

製程 原理與設備重點
薄膜製程(CVD/PVD/ALD) 薄膜製程作為導電層與絕緣保護層,分為 CVD、PVD、ALD。階梯覆蓋率 PVD < CVD < ALD,PVD 容易產生空洞,ALD 最均勻但製程難度高、設備成本最高。參見 技術_薄膜沉積
CMP 薄膜後表面常凹凸不平,許多製程會送到 CMP 將表面處理光滑。CMP 使用 slurry 軟化材料並提供化學反應與機械研磨,研磨頭吸住晶圓並控制 wafer 與研磨墊接觸。參見 技術_CMP
黃光微影 黃光微影將光罩上的電路圖案轉移到晶圓表面的光阻上,流程包含光阻塗佈、烘烤、曝光、顯影。Track 負責光阻塗佈、烘乾與顯影,曝光機透過光源與透鏡將光罩圖案縮小後成像在 wafer 上。
蝕刻 蝕刻將黃光定義好的圖案真正轉移到薄膜或矽晶圓上,分為乾蝕刻與濕蝕刻。乾蝕刻利用電漿轟擊晶圓表面,方向性與精度較高;濕蝕刻使用化學溶液溶解材料,設備成本較低、UPH 較高,但液體沒有方向性,容易同時往垂直與橫向蝕刻。參見 技術_RIE反應離子蝕刻
擴散(爐管 / 離子佈植) 矽本身導電能力不高,因此需要摻入特定雜質形成 P 型或 N 型半導體。爐管擴散利用高溫與濃度差讓雜質滲入晶圓,可批次處理但精度較差;離子佈植用電場加速離子打入晶圓中,精度較高但會破壞晶格,後續通常需要退火修復晶格並活化摻雜。
清洗 清洗製程主要去除光阻、蝕刻殘留物、CMP slurry、金屬污染、有機污染與微粒等污染物。清洗方式包含溶液浸泡、單晶圓旋轉噴淋、機械刷洗、二流體清洗、兆聲波清洗、Plasma 清洗、UV 臭氧清洗等。
CP Test CP Test 是 wafer 進入切割與封裝前的電性測試,用來篩選良品與不良品。測試時 wafer 放在 Wafer Prober 上,Probe Card 探針接觸晶圓上的 Pad,Test Head 將測試訊號送到 wafer 並把結果回傳給 ATE 設備。

檢測量測設備

設備類型 用途 國際主要廠商
膜厚 / 折射率 / 光阻厚度 量測氧化層/氮化層/光阻/金屬膜厚度 KLA、Nova
表面缺陷檢測(微粒/刮傷/污染) 光照射看反射/散射光找缺陷 KLA、Hitachi、Onto、Screen
缺陷複檢 Review SEM 接在表面檢測後,依座標移到缺陷位置,高倍電子束掃描分類 Applied Materials、Hitachi、KLA
CD-SEM 關鍵尺寸 黃光/蝕刻後量線寬/孔徑/間距/溝槽寬 Hitachi、Applied Materials、KLA
Overlay 疊對量測 層與層對位 KLA、Onto
OCD / 輪廓 光學量圖案輪廓 KLA、Nova
翹曲檢測 薄膜/退火/離子佈植/CMP 後應力致彎曲 KLA、Toho、Onto
表面粗糙度 / 平坦度 / dishing / erosion(AFM) CMP 後平坦度 Bruker、Hitachi、Park
金屬污染(ICP-MS / TXRF) 金屬離子污染檢測 Agilent、Thermo Fisher、Bruker、Rigaku
片電阻(四點探針 / 非接觸式) 摻雜/薄膜阻值 KLA、Semilab
退火溫度監控(TC Wafer / Wireless Sensor Wafer) 量測製程溫度均勻性 KLA
有機殘留 / 薄膜殘留 有機殘留/薄膜殘留檢測 Rigaku

非製程設備 / 自動化 AMHS

  • Sorter:在高潔淨度環境中負責 FOUP 間晶圓傳送,支援分批、合批、載具轉換、良品與不良品區分、wafer 排序等需求。Sorter 內建 aligner,可進行 notch 對位。
  • EFEM:OHT 將 FOUP 放至 LOADPORT 後,ROBOT 手臂將 wafer 傳送至目標位置,例如量測機的量測平台。EFEM 可理解為 OHT 與目標機台的對接窗口。
  • Stoker:Wafer / FOUP Stocker 是晶圓廠內的自動化暫存倉儲設備,用來暫放 FOUP、FOSB、wafer carrier 或 reticle pod。它吸收前一站製程完成與下一站開始之間的時間落差,讓晶圓在不同製程機台之間可被有秩序地存放、排程、等待與轉送。
  • Foup Checker:Foup Checker 用來檢查 FOUP 本體是否有異常,避免變成污染源或造成晶圓破片。檢查項目包含外觀刮傷、缺件、變形、門蓋密合、wafer slot 間距、FOUP 尺寸偏差、Infopad 等問題。
  • Foup Cleaner:Foup Cleaner 用來清洗 FOUP、FOSB、Cassette 等晶圓載具,移除 particle、金屬離子、有機污染物、殘留水氣與 VOC。FOUP 是晶圓在廠內移動時的微環境,若內部有污染,晶圓可能在搬運或暫存時被污染。
  • OHT:OHT 會將放在 LOADPORT 上的 FOUP 夾走,由廠內 MES 與 EAP/TAP 系統管控帳料並決定 FOUP 的下一個製程站點,再由 OHT 抵達指定地點並放至 LOADPORT。LOADPORT 與 OHT 使用 E84 交握。

備註:Canva 圖右側另標 Foup Cleaner / Foup Checker / Sortex 晶圓傳送機 / Foup·Wafer Stoker 等載具廠商(含 Brooks、TDK、SAA 等 logo),僅作大方向參考,非確定客戶關係。

技術瓶頸 / 觀察重點

  • 前段製程設備(薄膜/黃光/蝕刻/離子佈植/量測檢測)由國際大廠(AMAT/Lam/TEL/ASML/KLA/Hitachi)高度寡占,台廠自製率低。
  • 對照 供應鏈_半導體製程設備:台廠機會集中在後段封裝、濕製程、AOI/X-ray、AMHS、自動化(弘塑/德律/由田/均豪等),與本頁前段國際設備地圖互補。

相關技術

供應鏈

供應鏈_半導體製程設備

相關頁面