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矽光⼦瓶頸
Created June 13, 2026 1130 PM
PART 1 矽光產業解說
久沒更新矽光相關產業資訊了,重新回來整理⼀下矽光⼦的筆記,有誤也歡迎各路光通猛 男與前輩給⼩弟指教
今天從功耗⾓度來討論幾個瓶頸,⾸先來簡單提⼀下前⾔,功耗這塊無疑是傳輸最⼤的瓶 頸,所以才要積極的從 pluggable 往 LPO 往 CPO 做推進, 1.6T 時代插拔與 CPO 功耗⼤概落 在 5W 但到了 3.2T 時代,單⼀模組的功耗就可以直接擴⼤到 10W ,這就是最⼤瓶頸所在, 頻寬升級下功耗的成⻑是⾮線性的飆升,下⾯的故事想必⼤家都⽼熟了,發熱跟耗電的怪 獸 DSP 被移除,接下來 CPO 呢,還有 Driver 跟 modulator 兩個也是耗電的煩惱。
modulator 的⼯作是甚麼呢,晶⽚的雷射也就是 CW Laser 負責發光,但把 01 訊號負責給 到光束的是 modulator ,⾄於 Modulator 帶給 CPO 的煩惱包括了體積和溫度, MZM 的體 積在 13mm 在 CPO 裡⾯占⽤過多空間, MRM 只占⽤ 1020 微⽶,⾯積相對⼩、能在⼩空 間做成⾼密度 WDM ,相較於 MZM
的⼯作是將雷射光 ⼀分為⼆, MRM 必須在不斷環內循環,需要⾯對共振窄頻與熱穩定挑 戰,所以需要 TEC 協助控溫,這時候鍺矽材料製成的 EAM 就出現了,體積適中落在 50 100 um ,體積⼩、材料因素讓 loss 減少很多,功耗煩惱也隨之降低了不少,但 EAM ⼀樣 有它的問題存在, EAM 透過改變材料本⾝吸光特性來做調變,對 00 、 01 、 10 、 11 亮度階 層清楚的 PAM4 來說線性度差。
調變結束了好不容易透過調變器把⾼階訊號做好了,光訊號準備離開矽光⼦晶⽚、進⼊實 體光纖,就是光耦合了,那光耦合瓶頸在哪裡,光訊號在通過這個交界⾯時,會產⽣嚴重 的 Insertion Loss 。
那來介紹現在光耦合的⽅式
光柵耦合器 (Grating Couplers) ,光訊號是垂直地進⼊或射出晶⽚。它是利⽤晶⽚表⾯刻 蝕出的⼀道道微⼩光柵結構,透過光學繞射原理,把晶⽚⽔平波導裡的光彈到上⽅的光纖 中,耦合的⽅式也成為他們最⼤的優勢,在晶圓還沒有被切割成⼀顆顆獨⽴晶⽚前,測試 機台的探針就可以直接從晶圓上⽅下針、射⼊光訊號進⾏測試。也能及早揪出不良品,避 免把封裝成本浪費在壞晶⽚上,好處講完了那缺點呢,第⼀個就是 對波⻑敏感 光柵的間距 是固定的,因此它只對特定波⻑的光有最好的耦合效率,頻寬較窄、其中最⼤的缺點就是
極⼤的 insertion loss 繞射物理特性導致光很難完全打進光纖,會有⼀⼤部分散射掉,回 頭只能再去調⾼ Laser 的發光功率,功耗⼜會被放⼤了。
端⾯耦合器 (Edge Couplers) ,光訊號是⽔平(從晶⽚邊緣端⾯)直接射⼊或射出光纖, 所以最⼤最⼤的優勢就是因為⽔平射出沒有經過光柵的繞射損耗,插⼊損耗能做到低於 1.0 dB ,端⾯耦合的對準公差極低(通常⼩於 0.5 微⽶) 。光纖核⼼必須死死對準晶⽚邊 緣那顆只有奈⽶ / 微⽶級的波導。只要稍微歪掉⼀點點,光就完全射偏,這對⾃動化封裝 與測試設備是⾮常巨⼤的挑戰。
接著來聊聊互連的技術, InP SiPh ⽤於 2 km ( 適合資料中⼼⻑距 ) ,傳統 VCSEL ⽤於 100 m , Electrical PCIe )⽤於 1 m 的傳輸,今天想特別談 Array Based Interconnection 特別 是基於 Micro-LED 或 Micro-VCSEL 陣列 的⽅案。當頻寬拉⾼之後的世代, scale up 電 訊號在 PCB 板、 Retimer 或 Interposer 間傳輸,會產⽣⾼達 20dB 的嚴重損耗,因此⾛ 向光通仍舊是必要的解⽅,這也呼應 LITE 在年初 conference call 所提的 UP 才是 TAM 更 ⼤的市場。
回到技術話題,先提 Micro VCSEL ⽤於機櫃內部板對板( Board-to-Board ) ,距離在 0m20m 之間,體積極⼩,他本⾝就是雷射的⼀種但其雷射激發所需的臨界電流⾮常低,不 需要像⼤雷射⼀樣注⼊⾼電流,因此極省電可以滿⾜單通道⾼速度的需求,同時可以拿掉 耗電的 DSP ,在提供巨⼤頻寬的同時達成⼩於 2 pJ/bit 的極低功耗。
Micro LED ⽤於極短距離的晶⽚與晶⽚之間( Chip-to-Chip )互連,他屬於⾮相⼲光源 ( Non-coherent Light ) ,光是向四⾯⼋⽅散射的(發散⾓⼤) ,但 Micro-LED 的結構⾮ 常簡單,尺⼨可以做到 10 微⽶以下,所以它能以極⼩的間距排成超⾼密度的矩陣,因為 距離極短,光信號幾乎沒有傳輸損耗,也不需要任何放⼤器,可以達成⼩於 0.5 pJ/bit 的 能耗。
PART 2 光循科技 MEMO
⼀、 前⾔與市場背景
- Scale-out 與 Scale-up 的功耗挑戰 :在 Scale-out (⽔平擴充)與 Scale-up (垂 直擴充)的架構中,如何在共同封裝( Co-packaged Optics, CPO )的介⾯達到機 櫃內的晶⽚規格,是極為重要的課題。
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核⼼關鍵在於系統引擎的功耗 :在短距離傳輸中,光源往往不是主要問題,關鍵在於 系統內部的那顆「引擎」究竟會消耗多少功耗。
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市場對功耗瓶頸的忽視 :市⾯上許多廠商雖在發展短距離傳輸,卻忽略了未來必然會 遭遇的功耗瓶頸。
技術與市場優勢 :
- 背後有實⼒雄厚的創投( VC )⽀持。
- 擁有 AI 晶⽚⼤廠(背後⼤廠⾝分明確)約 12% 的戰略投資。
- 全球五⼤ CPO 廠商中,已有兩家正在與團隊進⾏技術對接。
- 相較於其他競爭對⼿,團隊在產品開發( PD
- )上具備極強的技術實⼒。
⼆、 AI 算⼒需求與傳輸瓶頸(記憶體池化趨勢)
1. 算⼒與傳輸的鴻溝 (Gap)
- 若使⽤過現⾏的晶⽚⼤廠(如 NVIDIA )或 OpenAI 的模型,就會知道⽬前的算⼒需 求極其龐⼤。
- 當算⼒⾛到「代理⼈( Agent ) 」時代,電算能⼒與數據傳輸需求之間將產⽣巨⼤的 落差( Gap ) 。
- 電算與光傳輸的極限 :⽬前電的算⼒發展⾮常快速,但當數據計算完畢、需要傳輸到
- 另⼀個機櫃或 Data Center 時,往往會卡在傳輸瓶頸。
- Rack-to-Rack 的光傳輸變⾰ :機櫃與機櫃之間必須導⼊光傳輸,因為數據在機櫃內 ⽤電計算的速度,⽐遠距離傳輸的速度還要快上 15 到 20 倍 。
- 機櫃內由於距離短,⽤電仍可維持⾼運算;但遠距離傳輸若卡住,就如同汽⾞在⾼速 公路上⾏駛順暢,卻在下交流道時全部塞⾞。
2. 未來 Data Center 的架構演進:解構與池化 (Pooling)
- 傳統架構的浪費 :⽬前市場上對 HBM (⾼頻寬記憶體)的需求極⼤,主因是 HBM 被綁在 GPU 旁邊。這會導致當某些 GPU 未完全使⽤到其 HBM 時,隔壁需要更多記 憶體的 GPU 卻無法存取,造成資源浪費。
- 未來趨勢 -資源池化 (Pool) :未來的 Data Center 會朝向「分櫃(解構) 」概念發
- 展。 GPU 、 HBM 以及其他記憶體將會各⾃獨⽴分櫃。
- 透過建⽴⼀個資源池( Pool ) ,當系統需要擴充記憶體容量時,就能靈活動態調配,
- 這將是未來的核⼼架構。
3. 數據傳輸率的演進
- ⼤廠(如 NVIDIA )去年已展⽰過 1.6T 的傳輸技術。
- 1.6T 雖能滿⾜現階段需求,但未來將不敷使⽤。市場預估未來傳輸單位將達到 8 Terabits per second 8T 的巨⼤差距,因此「⾛向光傳輸」在分層架構中是必然 的趨勢。
三、 團隊背景與競爭優勢
- 公司定位 :公司於去年( 2025 年) 6 ⽉成⽴,並⾮純新創公司,⽽是由⺟公司(⼯研
- 院創新團隊)培育⽽⽣的肩膀,具備扎實的矽光⼦基礎技術存底。
營運與財務管理
:
- 為控制初始營運成本,⽬前與⺟公司共⽤辦公室。
- 財務與部分⼈⼒資源( HR )亦與⺟公司互通學習。
- 低燒錢率 (Burn Rate) :每個⽉的財務消耗控制在 250 萬⾄ 300 萬台幣 之間,營 運⾮常健康。
募資進度 :
- Pre-A 輪的創投與天使輪資⾦已全部到位。
- ⽬前正在進⾏ A 輪募資,預計於今年( 2026 年) Q3 結束,⽬前僅剩 三分之⼀
- 的額度 (Quota) ,將優先保留給合作廠商或策略投資者。
核⼼團隊陣容 :
- 創辦⼈ / ⽼闆 :畢業於史丹佛⼤學( Stanford )電機博⼠(史丹佛電機資格考難度
- 極⾼) 。畢業後進⼊ Intel (英特爾)專攻矽光⼦相關技術。
- 演講者(技術主管) :負責 Micro LED 與矽光⼦技術開發。
- 法務⻑ :美國電機博⼠畢業,同時擁有美國執業律師執照,曾替 Uber 打過官
- 司。⽬前公司所有的法務與智慧財產權( IP )皆由其親⾃把關與開發。
四、 產品線與三⼤技術解決⽅案
為了加速開發並同時解決 Scale-out 與 Scale-up 的瓶頸,團隊在不同的傳輸距離上定義 了不同的解決⽅案:
| 傳輸距離 | 應⽤架構 | 採⽤核⼼技術 | 技術特點與瓶頸克服 |
|---|---|---|---|
| 遠距離 20m - 2km) | Rack-to-Rack ( 機櫃間傳輸 ) | 常⽤矽光⼦ + 調變器 (Modulator) 優化 | 傳統 Micro Ring 技術受溫度影響極 ⼤。團隊成功將每個 率提升⾄ 200 Gbps 400G 與 800G 。 |
| 中短距離 0m-20m) | Board-to- Board ( 板對板傳輸 ) | 同線 + Array- based 的 光電引擎 (OE Engine) | 包含 Micro VCSEL 技術。機櫃內溫度 ⾼達 100°C ,傳統 VCSEL 85°C 。團隊利⽤機櫃外(間)傳輸特 性進⾏優化。 |
| 極短距離 | Chip-to-Chip ( 晶⽚間傳輸 ) Micro LED | 技術 ⻑常落在 | 980nm 以下。團隊利⽤ |
💡 關於 Micro LED 產能與良率的技術說明
許多⼈質疑 Micro LED ⽤於傳輸的良率問題。以⽬前錼創科技( PlayNitride )製作 Micro LED 電視為例,⼀台電視需要 2400 萬顆 Micro LED ,良率⾼達 99.9% 。⽽ 團隊在光傳輸晶⽚上僅需使⽤ 幾百顆(如 250 顆) ,在良率控制上完全不是問題。
五、 技術核⼼:調變器與耦合器的突破
團隊將研發重⼼放在光電引擎( OE Engine )中最關鍵的兩個元件: 調變器 (Modulator) 與 耦合器 (Coupler) 。
1. 獨家調變器 (Modulator) 開發
- 傳統調變器 (MZN) :⽬前標準製程下的尺⼨約為 5000 微⽶ $\mu m$) 。
- 台積電微環形調變器 (MRM) :尺⼨可縮⼩⾄ 10 微⽶ $\mu m$) ,但缺點是極易受 到溫度變化的⼲擾。在損耗需⼩於 $2\text{ dB}$ 的限制下,其可使⽤的波⻑頻寬⾮ 常狹窄(僅正負 $1\text{ nm}$ 左右) 。
團隊調變器技術(第⼀代與第⼆代) :
-
第⼀代(微環形優化) :尺⼨約 500 微⽶ $\mu m$) 。在實測中,團隊在 $13\text{ nm}$ 的頻寬 下皆能維持損耗⼩於 $2\text{ dB}$ ,⼤幅降低了對溫 度控制的敏感度,能承載更多波⻑。
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第⼆代( EAM 電吸收調變器) :預計 2029 年 推出,採⽤「鍺( Ge ) 」材料。其
- 特性是尺⼨極⼩,且 損耗完全不受溫度影響 ,可達到單通道 400G 以上的速度。
2. 耦合器 (Coupler) 與降低耦合損耗 (Coupling Loss)
- 市場痛點 :光從「矽光晶⽚」出來到「光纖」這段的耦合損耗( Coupling Loss )如 果太⾼,速度就上不去(這也是⼤廠如 Luxtera ⾯臨的瓶頸) 。
- 現⾏技術對⽐ :
- Edge Coupler ( 邊緣耦合 ) :需要在晶⽚邊緣切⼀⼑再放⼊光纖,會浪費晶⽚⾯積 且無法在封裝前得知晶⽚好壞。
- Grating Coupler ( 表⾯光柵耦合 ) :免切⽚、製程快(台積電愛⽤) ,但光柵會帶 來⾼達 $1.5\text{ dB}$ 的⾼損耗。
團隊的「垂直光學垂直耦合」技術 :
- 無須在晶⽚上做切⾯,光線可以直接 90 度垂直綁定( Binding )在晶⽚表⾯。
- 極低損耗 :實測損耗僅有 $1\text{ dB}$ (台積電⽬前標準為 $1.5\text{
- dB$ ) 。
- 省下的 $0.5\text{ dB}$ 餘裕,可全數留給⾼難度的⾼密度光纖陣列( FAU, Fiber Array Unit )對接使⽤。
六、 技術趨勢:從 LPO ⾛到 CPO ( 晶⽚共同封裝
演講者詳細梳理了光傳輸模組的架構演進:
[ 可插拔模組 Pluggable ( 含 DSP)]
- ▼ ( 移除 DSP 降低功耗 ) [LPO ( 線性驅動可插拔模組 )]
- ▼ ( 光電引擎移至 ASIC 旁,縮短距離 )
[CPO ( 共同封裝光學 ) / CPO 晶片 ]
- 傳統 Pluggable :內建 DSP (數位訊號處理器) ,⽤來修復模糊的訊號,但 DSP 極 度耗電且昂貴。
- LPO (線性驅動可插拔模組) :將 DSP 移除,直接將電訊號整合進 ASIC 中,藉此降 低功耗與成本。
- CPO (共同封裝光學) :未來終極技術。直接將光電引擎( OE Engine )移到 ASIC 晶⽚旁邊。光線直接射⼊ ASIC ,使傳輸距離縮到最短,模組未來將精簡到只需固定 光纖。
)
CPO 的功耗決戰點 :
- 在 1.6T 傳輸速度下, LPO 與 CPO 的功耗差距約為 $5\text{ W}$ 。
- 到了 3.2T 時,兩者功耗差距將擴⼤到 $10\text{ W}$ 。對於 Data Center ⽽ ⾔,絕對無法接受額外 $10\text{ W}$ 的發熱與功耗,因此 3.2T 以上世代必將 是 CPO 的天下 。
- 團隊的獨家降功耗策略 :團隊在 Scale-up 架構中, 直接省去 DSP 與 SerDes (序列 器 / 解序列器) 。這能讓模組體積縮⼩,並⼤幅削減功耗與成本。
七、 產業鏈串聯與時程規劃 (Roadmap)
團隊⽬前的商業模式是擔任 設計端(建築師) ,設計出相容性⾼的電路圖( IP ) ,再授權 ( License )給晶圓代⼯廠( Foundry )製造,藉此服務沒有晶圓廠的 Fabless 設計公 司。
1. 供應鏈⼤聯盟串聯
團隊已成功將上下游產業鏈串接完成:
- 晶圓代⼯廠 (Foundry) :⽬前已在 GlobalFoundries GF 與 TowerSemi 進⾏投⽚ 驗證,最終⽬標是將數據資料整理完畢後,導⼊ 台積電 (TSMC) 製程。
- 下游⼤廠對接 :已導⼊國內幾⼤主流 Data Center (如廣達、緯穎等系統廠⼤聯
- 盟) 。
- 光纖封裝夥伴 :與⽇本光纖⼤廠合作。
- 策略結盟 :與技術領先的模組⼤廠(如聯亞)深度合作。
2. 未來關鍵⾥程碑規劃
- 2026 年(今年) :於 Computex 展⽰與聯信( NVIDIA 核⼼供應商)合作的第⼀款傳 輸概念產品(利⽤現有 PD 進⾏整合) 。
- 2026 年底 :預計取得與台積電合作開發、極度靈敏的 PD (感測器)晶⽚。由於其靈 敏度極⾼,光源只需⼀點點就能感應,能將功耗壓低⾄ $0.5\text{ pJ/bit}$ 以下。
- 2027 年 3 ⽉ :於美國光纖通訊展( OFC )正式 Demo 完整分離式驗證產品。
- 2028 年 3 ⽉ :正式發表終極「⼀體成型」整合版 CPO 模組(將 Driver 、 TIA 、 PD 、 調變器完美整合) ,正式邁⼊⼤規模量產(量產測試)階段。
⼋、 延伸應⽤:量⼦計算 (Quantum Computing)
- 矽光⼦技術除了⽤於 AI Server 的資料傳輸外,另⼀⼤前沿應⽤在於 量⼦電腦 。
- 現⾏量⼦計算(不論是超導體或超低溫光⼦架構)都需要在 $200^\circ\text{C$ 以下的極低溫環境才能捕捉量⼦位元( Qubit ) 。
- 團隊利⽤⾃⾝開發的 SPAD (單光⼦雪崩⼆極體)⾼靈敏度感測技術 ,能夠精準捕捉 單⼀光⼦。⽬前正與國際⼤廠合作,將此技術應⽤於光量⼦電腦的運算核⼼控制中。