技術_Wafer-bonded NAND

定義

Wafer-bonded NAND(晶圓鍵合 NAND)是將 3D NAND 的 CMOS 周邊電路晶圓(邏輯層)與記憶體陣列晶圓(儲存層)分別製造後鍵合在一起的技術。YMTC 首先商業化,稱為 Xtacking;業界通稱 CBA(CMOS Bonded to Array)CMOS Directly on Array(CdA)

相對於傳統 3D NAND 架構(CnA,CMOS next to Array),CBA 將兩層製程完全分離,各自最佳化製程溫度與設計。

三種 3D NAND 架構比較

架構說明特點
CnA(CMOS next to Array)CMOS 緊鄰記憶體陣列,位於同一晶圓上傳統主流架構;CMOS 受記憶體製程溫度限制
CuA(CMOS under Array)CMOS 置於陣列下方,同一晶圓改善面積,仍有溫度限制
CBA / Xtacking(CMOS Bonded to Array)邏輯晶圓 + 陣列晶圓分別製造後鍵合各自最佳化;矽晶圓消耗 2x;密度最高

技術架構

邏輯晶圓(CMOS 周邊電路)← 獨立製程,邏輯最佳溫度
        ↓  Cu-Cu 晶圓直接鍵合(W2W Hybrid Bonding)
陣列晶圓(3D NAND 記憶體陣列)← 獨立製程,高溫可行

關鍵步驟

  1. 邏輯晶圓(CMOS)與陣列晶圓(3D NAND)分別在不同產線並行製造
  2. 陣列晶圓翻轉後與邏輯晶圓透過 Cu-Cu 晶圓對晶圓(W2W)鍵合對齊黏合
  3. 鍵合後 CMP 平坦化、形成通孔連接 BitLine / WordLine

對材料需求的影響

材料 / 製程影響倍數
12” 矽晶圓(Silicon Wafer)每個 NAND die 需要兩片晶圓(邏輯 + 陣列)+40%(因並行製程加快,整體需求增 ~40%,非 2x)
晶圓對晶圓鍵合工具(W2W Bonder)鍵合步驟為新增製程新增需求
CMP(鍵合後平坦化)鍵合前後各需 CMP 步驟增加 ~2–3 道
高深寬比蝕刻(HAR Etch)60:1 以上通孔蝕刻Lam Research 主導
ALD / CVD(多層 SiO₂/SiN)NAND 堆疊層數持續提升大幅增加

野村估計:CBA 架構使 12” 矽晶圓需求增加約 40%(不是 2x,因為兩片晶圓的前段製程速度比傳統快),至 2030F 約貢獻全球 12” 矽晶圓需求的中至高個位數百分比增量。

採用進程

廠商進度
YMTC(長江存儲)2018 年起商業化(Xtacking 1.0–3.0),目前 232 層
Kioxia(鎧俠)2H24 起小量量產,2026F 底前有意義擴產
Samsung2027F 跟進(野村預估)
SK Hynix2027F 跟進(野村預估)
WD / SanDisk與 Kioxia 合作,同步跟進

預估 Wafer-bonded NAND 佔全球 NAND 產能:

  • 2025F:~15%
  • 2027F:~35–40%
  • 2030F:~60%(野村估)

台灣相關供應鏈

環節廠商備註
12” 矽晶圓(增量)6488_環球晶圓(市)全球 #3 矽晶圓廠;GWC 是最大非日系供應商
W2W 鍵合工具Besi(BESI NA,Buy)全球混合鍵合設備龍頭,受益 NAND W2W 擴張
HAR 蝕刻Lam Research(主導)、AMEC高深寬比通孔蝕刻
CMP(鍵合前後平坦化)1560_中砂(市)CMP 修整碟,鍵合前清潔要求極高

CAGR 預估

  • Wafer-bonded NAND:CAGR >20%(2025–30F,野村)
  • 12” 矽晶圓整體需求:CAGR +10%/年(考慮 BSPDN + CBA 雙催化)

相關技術

圖解

圖說:Wafer-bonded NAND 晶圓輸入 vs 輸出:每 die 需要邏輯晶圓 + 陣列晶圓共兩片,並行製程加快使整體矽晶圓需求增約 40%。

圖說:CBA(CMOS Bonded to Array)vs CnA vs CuA 結構比較:CBA 邏輯層與陣列層完全分離,記憶體密度最高。

來源